Neigiamos elektrodų medžiagos daugiausia skirstomos į dvi kategorijas: anglies medžiagas ir neanglies medžiagas. Anglis reiškia anglies pagrindu veikiančias sistemas, daugiausia apimančias mezofazės anglies mikrogranulius, dirbtinį grafitą, natūralų grafitą ir kietąją anglį. Šiuo metu labiausiai komerciškai naudojamos anglies medžiagos yra grafito pagrindu pagamintos neigiamų elektrodų medžiagos, tarp kurių dirbtinis grafitas ir natūralus grafitas yra plačiai naudojami pramonėje. Supažindinsime su dirbtinio grafito neigiamų elektrodų medžiagų gamybos procesu.
Dirbtinio grafito neigiamų elektrodų medžiagų gamybos procesą galima suskirstyti į keturis pagrindinius etapus ir daugiau nei dešimt mažų procesų, kurių pagrindinis yra granuliavimas ir grafitinimas. Gamybos procesą galima suskirstyti į keturis etapus: 1) išankstinis apdorojimas 2) granuliavimas 3) grafitizavimas 4) rutulinis frezavimas ir sijavimas. Tarp keturių pagrindinių etapų smulkinimas ir sijavimas yra gana paprasti, o dvi granuliavimo ir grafitinimo jungtys daugiausia atspindi neigiamų elektrodų pramonės techninę slenkstį ir įmonių gamybos lygį.
Pirminio apdorojimo metu reikalingi keturi nedideli procesai: padavimas, džiovinimas, grubus smulkinimas ir pakavimas. Pirmiausia jį reikia susmulkinti ir suformuoti pirminio apdorojimo ceche, o žaliavinis koksas tiekiamas į smulkintuvą per neigiamą įkrovimo sistemos slėgį. , o tada adatinė koksa džiovinama. Išdžiovintas adatinis koksas iškraunamas iš iškrovimo taško, per uždarą juostą pernešamas į buferinę talpą laikinai saugoti, o po to per uždarą juostą, skirtą smulkinti, per išmetimo angą konteinerio apačioje.
Smulkinimo ceche reikalingas padavimas, smulkinimas, formavimas, asfalto padavimas ir smulkinimas. Įeinant į smulkinimo cechą, tiekimo stotyje atliekamas neigiamo slėgio padavimas, o padavimo angoje įrengtas dujų surinkimo gaubtas ir maišelių dulkių surinkėjas. Išdžiovintos žaliavos vežamos į mechaninį malūną malimui. Šlifavimo laikas yra 2 valandos. Adatinio kokso dalelių dydis po malimo yra 0-1,5 mm. Adatinis koksas po malimo per uždarą juostą transportuojamas į formavimo klasifikatorių iš mechaninio malūno išleidimo angos klasifikuoti. Medžiaga tiekiama į formavimo mašiną per neigiamą slėgį tolesniam smulkinimui. Formavimo procesas atliekamas uždaroje aplinkoje.
Granuliavimo ceche reikia atlikti padavimo, maišymo, granuliavimo, suskaidymo ir formavimo bei pakavimo etapus. Tiekimo stotyje, esant neigiamam slėgiui, proporcingai paduodami susmulkinti asfalto milteliai ir naftos kokso milteliai. Tiekimo angoje įrengtas dujų surinkimo gaubtas ir maišo dulkių surinkėjas. Medžiagos sandariai uždaromos ir tolygiai išmaišomos maišytuve. Sumaišytos ir išmaišytos medžiagos laikinai laikomos buferio talpykloje per vakuuminę pneumatinę transportavimo sistemą. Tada medžiaga per pneumatinę transportavimo sistemą transportuojama į reaktorių. Reaktorius elektra šildomas šulinio tipo krosnyje, sumontuota reaktoriaus išorėje. Pirmiausia oras pašalinamas, o tada įvedamas azotas, kad oras būtų išvalytas ir izoliuotas, kad medžiaga nesudegtų ir nesioksiduotų. Reaktorius nuolat maišomas, kad reaktoriuje esančios lengvosios dujos nuolat išgaruotų. Baigus kaitinti, palaikoma pastovi temperatūra, kurios metu išgaruoja sunkiųjų komponentų dujos reaktoriuje. Baigus karštą maišymą, atidaromas reaktoriaus vožtuvas, o medžiaga gravitacijos būdu per dujotiekį siunčiama į aušinimo virdulį, kad ji atvėstų iki kambario temperatūros. Taip pasiekiamas dangos efektas. Kadangi dengimo reaktoriaus išmetimas yra linkęs į aglomeraciją, aglomeruotas medžiagas reikia toliau smulkinti ir sijoti, o karštai sumaišytas medžiagas formuoti formavimo mašina, kad dalelės būtų taisyklingesnės. Visa papildomo apdorojimo įranga yra užsandarinta ir prijungta, be dulkių išmetamųjų dujų. Medžiagos, veikiamos gravitacijos, uždaru vamzdynu patenka į pakavimo sistemą ir po supakavimo laikomos sandėlyje.
Galiausiai galutinis apdorojimas atliekamas gatavo produkto ceche. Jame reikia atlikti šėrimą, maišymą, pirminį atranką, išmagnetinimą, antrinį atranką, formavimą ir rūšiavimą bei pakavimą. Šėrimo stotyje grafitintos medžiagos tiekiamos į maišytuvą esant neigiamam slėgiui, o projekto juostinis maišytuvas atlieka fizinį maišymą. pasiekti skirtingų partijų medžiagų homogenizaciją. Homogenizuotos medžiagos neigiamo slėgio pneumatine transportavimo sistema transportuojamos į ultragarsinį vibracinį ekraną. Medžiagos po pirmojo patikrinimo per pneumatinę transportavimo sistemą patenka į kitą procesą. Medžiagos patenka į tris buferinius silosus per pneumatinę transportavimo sistemą ir į šešias magnetines mašinas, skirtas išmagnetinti per uždarus vamzdžius, veikiant gravitacijai. Išmagnetintos medžiagos neigiamo slėgio pneumatine transportavimo sistema transportuojamos į ultragarsinį vibracinį ekraną antriniam ekranavimui. Sijotos sijojimo proceso medžiagos neigiamu slėgiu tiekiamos į formavimo ir klasifikavimo mašiną, kad būtų galima toliau smulkinti, kad susidarytų šalutiniai produktai. Po antrinės atrankos medžiagos vežamos į pakavimo mašiną pakuoti, o supakuotos neigiamo elektrodo medžiagos baigiamos.
