Grafito naftos kokso panaudojimas griežtam kaliajam ketui yra daugialypis. Jis ne tik tarnauja kaip svarbus inokuliantas ir karbiuratorius, bet ir padeda pagerinti medžiagos elektros laidumą bei atsparumą dilimui. Jis taip pat vaidina svarbų vaidmenį kontroliuojant liejinių deformaciją.
ADI (izotermiškai gesinto kaliojo ketaus) gamybos procese grafito naftos kokso kiekis daugiausia kontroliuojamas šiais etapais:
1. Žaliavų parinkimas ir išankstinis apdorojimas: kaip žaliavą rinkitės mažai sieros arba vidutinės sieros turintį naftos koksą, nes daug sieros turintis naftos koksas gali sukelti įrangos koroziją ir neaiškų sieros išsiskyrimo mechanizmą grafitinimo proceso metu, o tai riboja jo panaudojimą pramonėje. Išankstinis apdorojimas apima naftos kokso desulfuravimą ir apdorojimą azotu, siekiant sumažinti sieros ir azoto kiekį bei pagerinti medžiagų savybes. Sieros kiekis Zhong Carbon Energy Co., Ltd. grafito naftos kokse gali būti stabilizuotas tarp 0.02 %-0,03 % arba net pasiekti 0 %, o tai labai pagerina austemped kaliojo ketaus kokybę. Dėl šios priežasties Zhong Carbon Energy Co., Ltd. grafito naftos koksas ir dirbtinis grafitas yra plačiai naudojami liejyklų pramonėje.
2. Deginimo proceso kontrolė: deginimo proceso metu naftos kokso mikrostruktūra ir grafitizacijos laipsnis paveikiamas kontroliuojant deginimo temperatūrą ir laiką. Tyrimai rodo, kad temperatūrų diapazone nuo 1100 laipsnių iki 1500 laipsnių sieros kiekis iš esmės nekinta, o naftos koksas beveik nevyksta grafitizacijos transformacijos. Temperatūros diapazone nuo 1500 laipsnių iki 2200 laipsnių, kai siera išsiskiria greitai ir dideliais kiekiais, naftos kokso grafitizacijos laipsnis taip pat pradeda sparčiai didėti.
3. Stebėkite sieros kiekį: sieros kiekis yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos naftos kokso veikimui. Stebint sieros kiekį naftos kokse, galima kontroliuoti jo kiekį ADI gamybos procese. Tyrimais nustatyta, kad kai sieros kiekis yra didesnis nei 4%, tai turės įtakos tikram degto kokso tankiui, todėl norint užtikrinti produkto kokybę, būtina kontroliuoti sieros kiekį.
4. Cheminė analizė. Taikant cheminės analizės metodus, tokius kaip ED-XRF (Energijos dispersinė rentgeno fluorescencinė spektrometrija), galima tiksliai išmatuoti sieros, geležies, nikelio, vanadžio, kalcio ir kitų elementų kiekį naftos kokse ir taip suprasti. grafito naftos kokso analizė. Tikslus turinio valdymas.
5. Proceso optimizavimas: optimizuojant grafitizacijos procesą, pvz., prieš tradicinį grafitinimo procesą pridedant prieškarbonizavimo desulfuravimo procesą, galima sumažinti sieros išsiskyrimą ir pagerinti grafitinimo efektyvumą.
6. Mikrostruktūros analizė: Naftos kokso mikrostruktūra analizuojama naudojant tokias technologijas kaip HRTEM (didelės skiriamosios gebos elektronų mikroskopija), siekiant įvertinti grafitizacijos laipsnį ir mikrostruktūros pokyčius, siekiant toliau kontroliuoti grafito naftos kokso kiekį.
Taikant aukščiau pateiktą metodą, grafito naftos kokso kiekis gali būti veiksmingai kontroliuojamas ADI gamybos proceso metu, taip užtikrinant produkto kokybę ir veikimą.
