Pagrindinis skirtumas tarp cilindrinių ir granuliuotų pertvarkyklių yra jų fizinė forma, o tai tiesiogiai lemia jų tirpimo greičio, absorbcijos greičio, transportavimo ir laikymo, naudojimo lengvumo ir išlaidų skirtumus.
1. Cilindrinis pertvarkymas
Cilindrinis pertvarkymas (paprastai žinomas kaip „briketo pertvarkymas“ arba „briquete recarburizer“) yra produktas, pagamintas iš kompaktiškų miltelių pavidalo angliavandenių žaliavų (pvz., Kalcinuoto naftos kokso ir grafito miltelių) su rišikliu.
Privalumai:
1. Nedidelės išlaidos: tai yra pagrindinis jo pranašumas. Kadangi jis gali būti gaminamas naudojant nebrangių smulkių miltelių žaliavų, jo gamybos sąnaudos paprastai yra daug mažesnės nei granuliuotų karburizatorių.
2. Didelis tankis, lengviau gabenamas ir laikomas: po sutankinimo tūris labai sumažėja, o tai sumažina dulkių susidarymą ir sumažina atliekas bei aplinkos taršą transportavimo ir laikymo metu.
3. Patogi dozė: briketo forma leidžia lengviau įpilti į partijas (tokias kaip visi vienu metu elektrinės krosnies apačioje lydymo metu) ir mažiau tikėtina, kad ją išgauna dulkių šalinimo sistemos. Trūkumai:
1. Lėtas tirpimas ir santykinai mažas absorbcijos greitis:
Dėl tankios struktūros kontaktinė sritis su išlydytu geležimi yra maža, todėl reikia ilgo laiko visiškam tirpimui ir difuzijai.
Dėl lėto tirpimo išlydytoje geležies pavėluotuve gali būti „atsilikti“, todėl atidėtas anglies sudėties koregavimas ir poveikis gamybos efektyvumui.
Absorbcijos greitis paprastai yra keli procentiniai punktai mažesni nei aukšto - kokybės granuliuotų pertvarkymų, tai reiškia, kad reikia pridėti daugiau, norint pasiekti tą patį pertvarkymo efektą, iš dalies kompensuojant jo išlaidų pranašumą.
2. Potencialiai dideli kompozicijos svyravimai: Lakų kokybės kontrolė Gamybos metu gali sukelti nestabilumą dėl nelygaus rišiklio ar žaliavų.
3. Potencialios priemaišos: rišiklis, naudojamas kai kuriuose žemuose - kokybiškuose briketo pertvarkymuose, gali įvesti kenksmingus elementus, tokius kaip sieros ir azoto, turinčios įtakos išlydytos geležies kokybei.
Ii. Granuliuotas pertvarkymas
Granuliuotas pertvarkytojas (paprastai vadinamas „kalcinuoto naftos kokso pertvarkytuvu“ arba „natūralus grafito granuliuotas pertvarkymas“) yra natūrali granuliuota medžiaga, turinti specifinį dalelių dydžio diapazoną, gautą per aukštą - temperatūros kalcinavimą, gniuždymą ir patikrinimą. Privalumai:
1. Greitas tirpimas ir didelis absorbcijos greitis:
Tai ryškiausias jos pranašumas. Dalelių forma leidžia ją greitai sudrėkinti ir apsupta išlydytos geležies, todėl susidaro didelis kontaktinis plotas, leidžiantis anglies atomams greitai ištirpinti ir pasklisti.
Ypač didelis absorbcijos greitis (paprastai viršija 90%- 95%) ir tiksli anglies kiekio kontrolė palengvina aukštos - kokybės išlydytos geležies (ypač elastingos geležies ir aukšto lygio pilkos spalvos ketaus) gamybą.
2. Grynoji ir stabili kompozicija: aukštoje - kokybiškuose granuliuotuose pertvarkytuvuose (ypač kalcinuotame naftos kokse) yra ypač mažai priemaišų, tokių kaip siera ir azotas, užkertant kelią naujų priemaišų įvedimui ir palengvinant mažos- sieros išlydytos geležies gamybą.
Trūkumai:
1. Brangi: didelės žaliavų išlaidos (ypač didelės - grynumo grafito), kartu su sutriuškinimo ir atrankos apdorojimo išlaidomis, dažnai kainuoja kelis kartus didesnę nei cilindrinių pertvarkymų.
2. Didelis dulkių kiekis: Dulkės lengvai sukuriamos transportavimo, laikymo ir dozavimo metu, sukeliant atliekas ir aplinkos taršą, ir nėra draugiškos darbo aplinkoje, o operatoriai . 3. Reikalingi dozavimo metodai: smulkiųjų dalelių krosnies dulkių pašalinimo sistema lengvai atitraukia. Todėl reikalingi specializuoti dozavimo metodai, pavyzdžiui, naudoti vielos tiektuvą, išjungti dulkių pašalinimą dozavimo metu arba naudojant dalelių pervežimo sistemą, padidindamas veiklos sudėtingumą.
Išvada: nėra nei absoliučiai gero, nei blogo; Tik tinkamumas. Granuliariniai pertvarkytojai išsiskiria našumu ir efektyvumu, o cilindriniai pertvarkymai yra ekonomiškesni ir praktiškesni. Bendrovės turėtų pasirinkti tinkamiausią variantą, atsižvelgiant į jų produkto padėties nustatymą, kokybės reikalavimus ir išlaidų kontrolę. Daugeliu atvejų abu gali būti naudojami kartu siekiant subalansuoti sąnaudas ir efektyvumą.
